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      環境保護——守護人類"共同家園"

         隨著人民生活水平的不斷提高,對無污染、安全、衛生的綠色食品的需求日益增力口,而肥料是綠色食品的基礎,只有配制綠色肥料才能達到這一目的。且普通化肥施入土壤中除供給作物正常生產外,大部分通過雨水沖刷流失于水中或大氣中,導致土壤和農產品的重金屬污染,水體的富營養化,直接威脅到人類和動植物的生存。因此現在專家也迫切呼吁減少化肥使用量,多使用新型生物肥,多施有機肥。而生物有機肥具有改良土壤,培肥地力,增加農作物產量和改善農產品品質等作用的性質,在很大程度上避免了化肥帶來的不利因素,從而為改善環境,實施農業的可持續發展戰略作出貢獻。

      有機肥工藝導讀

       有機肥生產工藝是利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農作物秸桿為原料,運用生物發酵技術,經科學加工處理(生物發酵、高溫殺菌、除臭、干燥),制成具有品質優良、肥效穩長的綠色、環保高效有機肥料、復混肥料、復合肥料、摻混肥、有機-無機復合肥。投入科研力量逐步建成無病菌蠅蛆蛋白飼料廠,屆時養蠅育蛆的飼料也可加入有機復合肥生產的原料中,達到無污染排除,循環利用。同時在有機復合肥廠內廁所附件建設以處理廠內部分生活廢水、人糞尿和少量堆肥原料滲濾液為目的的沼氣池(還需要加入一定比例的糞便),為有機復合肥廠和牲畜集中養殖場提供熱能和燃氣。以實現養殖業廢物高效資源化利用,達到畜禽養殖效益和環境保護生態效益的雙贏。

      有機肥生產工藝流程

       一、工藝流程  整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。    
       前處理:堆肥原料運到堆場后,經磅秤稱量后,送到混合攪拌裝置,與廠內生產、生活有機廢水混合,加入復合菌,并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比,混合后進入下一工序。    
      一次發酵:將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池,堆成發酵堆,采用風機從發酵池底部往上強制通風,進行供氧,同時2天左右進行翻堆,并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養分,控制發酵溫度在500 C~650 C,進行有氧發酵,本工程一次發酵周期為8天,每天進一池原料出一池半成品,發酵好的半成品出料后,準備進入下一工序。
       后處理:進一步對堆肥成品進行篩分,篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后,送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機,進行烘干,按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品,進行分裝,入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。  

      綜上所述,整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。   

      翻拋機 有機肥生產工藝專用設備

        國內最大的有機肥池式連續發酵翻堆裝置(單機),翻堆距離可達12米,發酵周期7-8天,日處理能力70-170方,年生產能力1-2萬噸。 ,該機的創新點是充分利用地下空間的深池設計和遠距離翻堆新工藝,利用有限的地面積使有機廢棄物無害化處理規;蔀楝F實。

      固液分離機 糞便脫水機

        我公司生產的固液分離機,糞便脫水機有兩種樣式,分別為動物糞便處理機和斜篩式固液分離機,后者為改進型號,可同時滿足液態糞便與固態糞便,處理效果更好。

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