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      方案導讀

      病死動物無害化處理 —— ——""護生態環境
      本設備是病死動物無害化處理的主體設備,符合農業部:農醫發〖2013〗34號《病死動物無害化處理技術規范》的 相關要求。主要通過高溫高壓滅菌處理工藝進行無害化處理,達到完全殺滅畜禽尸體內病原體。將處理后的物料做有機肥的 原料,得到的油脂用于工業用油或提煉生物柴油。在處理工藝流程中,物料的轉送做到污水、氣味無泄漏。能保證處理現場 有良好的環境。

      設計能力及理念

       1.處理量大,處理時間短,應對突發疫情能力強。 2.所產的副產品為肉骨粉和動物油脂,該副產品市場價值高。 3.全程密閉生產無異味,避免了環境二次污染,符合國家防疫法規要求。 4.控制系統采用PLC智能控制系統,操作簡便節省人工。 5.排放物:排放氣體符合中華人民共和國《環境空氣質量標準GB3095-1996;排放污水符合中華人民共和國《污水綜合排 放標準》GB8978-1996。 消毒滅菌指數達到log6級(歐美地區適用的標準)及以上。

      生產工藝(相關流程圖)

        1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡禽畜運送至動物無害化處理中心。 2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經過自動傳輸系統送入預碎機內,卸貨完成后,倉門自動封閉。啟動化制機電機、輸送泵 、料倉絞龍。物料在密閉的環境里在絞刀的作用下,破碎成粒徑40mm~50mm的肉塊。 3、破碎后的物料然后通過輸送泵直接輸送進入高溫化制罐,該過程內全程密閉、智能操作無需人員直接接觸,避免了病菌 二次污染。 4、物料裝滿后(5噸原料),關閉罐口,進行加熱升壓滅菌,罐內溫度達到140度(0.3Mpa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅 菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),然后進入干燥階段,先緩慢打開小泄壓閥(10°、20°、30°、直到完全開 啟)進行泄壓,直到罐內壓力為零時再打開大泄壓閥、真空泵站進行負壓干燥,干燥3-4小時(根據物料水分的不同來調整 干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統安全簡便。 5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。 6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%(達到飼料含油標準),得到肉骨 粉,油脂。 7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統,將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統。粉碎后的物料通過自動 稱重包裝系統,包裝入庫。 8、油脂經過加熱物理凈化后,達到毛油含固,水標準。再通過離心機進行精油提純,提純的油通過輸油系統,進入油脂 儲存罐。 9、化制烘干過程中,產生的廢氣,經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體 進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體進入鍋爐燃燒。 10、在干燥過程中產生的廢水(20m³/天)為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮,可以直接通過密閉 管道排入污水處理廠進行集中處理。

      生產設備

      工程案例

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